Proses Pembuatan Baja

Metode untuk pembuatan baja telah berkembang secara signifikan sejak produksi industri dimulai pada akhir abad ke-19. Metode modern masih berdasarkan seperti Proses Bessemer, yaitu, bagaimana yang paling efisien menggunakan oksigen untuk menurunkan kandungan karbon dalam besi. Sekarang, produksi baja berasal dari kedua daur ulang serta bahan baku , bijih besi, batu bara dan batu kapur. Dua proses; pembuatan baja dasar oksigen (BOS) dan tungku busur listrik (EAF) untuk hampir semua produksi baja.!

Menurut Asosiasi Baja Dunia, pada tahun 2011 produksi baja mentah dunia mencapai rekor tertinggi baru di 1527000000 metrik ton. Dari jumlah ini, sekitar dua pertiga diproduksi menggunakan tanaman BOS, sedangkan fasilitas EAF menyumbang sepertiga sisanya.

Negara-negara yang memproduksi baja terbesar pada tahun 2011 adalah China, Jepang, AS, dan India. China saat ini memasok sekitar 45% dari baja dunia. Produsen baja terbesar di dunia ArcelorMittal termasuk, Baosteel, POSCO dan Nippon Steel.

Proses Pembuatan Baja

Proses produksi modern baja dapat dibagi menjadi enam langkah:

1. Iron making

Pada langkah pertama, input bijih besi mentah, kokas dan kapur yang meleleh dalam blast furnace. Menghasilkan besi cair – juga disebut sebagai ‘logam panas’ – masih mengandung 4-4,5% karbon dan kotoran lainnya yang membuatnya rapuh.

2. Pembuatan baja primer

Metode pembuatan baja primer berbeda antara BOS dan metode EAF. Metode BOS menambahkan baja scrap daur ulang dengan besi cair dalam konverter. Pada suhu tinggi, oksigen ditiupkan melalui logam, yang mengurangi kadar karbon menjadi antara 0-1,5%. Metode EAF, alternatif, pakan daur ulang skrap baja melalui penggunaan daya tinggi busur listrik (suhu sampai 1650 ° C) untuk melelehkan logam dan mengubahnya menjadi baja berkualitas tinggi.

3. Pembuatan baja sekunder

Pembuatan baja sekunder melibatkan mengobati baja cair yang dihasilkan dari kedua BOS dan rute EAF untuk menyesuaikan komposisi baja. Hal ini dilakukan dengan menambahkan atau menghapus unsur-unsur tertentu dan / atau memanipulasi suhu dan produksi environment.Depending pada jenis baja yang dibutuhkan, proses pembuatan baja sekunder berikut dapat digunakan: pengadukan, tungku sendok, injeksi sendok, degassing dan CAS-OB (Komposisi Penyesuaian dengan Sealed argon menggelegak dengan Oksigen Hembusan) .

4. Continuous Casting

Pada langkah ini, baja cair dilemparkan ke dalam cetakan didinginkan menyebabkan shell baja tipis untuk memperkuat. Shell untai ditarik menggunakan gulungan dipandu dan sepenuhnya didinginkan dan dipadatkan. Untai dipotong menjadi panjang yang diinginkan tergantung pada aplikasi; lembaran untuk produk datar (piring dan jalur), mekar untuk bagian (balok), billet untuk produk lama (kabel) atau strip tipis.

5. Pembentukan primer

Baja yang dilemparkan kemudian dibentuk menjadi berbagai bentuk, sering dengan rolling panas, sebuah proses yang menghilangkan cacat cor dan mencapai bentuk dan kualitas permukaan yang diperlukan. Produk canai panas dibagi menjadi produk datar, produk lama, tabung mulus, dan produk-produk khusus.

6. Manufaktur, Fabrikasi, dan Finishing

Akhirnya, teknik membentuk sekunder memberikan baja bentuk dan sifat akhir. Teknik-teknik ini meliputi: membentuk (misalnya dingin bergulir), mesin (misalnya pengeboran), bergabung (misalnya pengelasan), coating (misalnya galvanizing), perlakuan panas (misalnya tempering), dan pengobatan permukaan (misalnya karburasi). 

Teknologi pengolahan besi gubal (pig iron) menjadi baja secara murah dan cepat diperkenalkan oleh Henry Bessemer (1856), tetapi sekarang sudah tidak digunakan lagi. William Siemens tahun 1860 mengembangkan tungku terbuka (open herth furnace), dan sekarang tungku yang banyak digunakan adalah tungku oksigen.

           Berbagai jenis zat ditambahkan pada pengolahan baja yang berguna sebagai “scavangers” (pengikat pengotor), terutama untuk mengikat oksigen dan nitrogen. Scavangers yang terpenting adalah aluminium, ferosilikon, feromangan, dan ferotitan. Zat tersebut bereaksi dengan nitrogen atau oksigen yang terlarut membentuk oksida yang kemudian terpisah ke dalam terak.

Daftar Pustaka : 

-//willyapriyantokl14.blogspot.co.id/2015/11/